存在问题：孔径增大，合肥精密零件加工，误差大

解决措施

根据具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量；适当减小主偏角；校直或报废弯曲的不能用的铰刀；用油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内；选择冷却性能较好的切削液；安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；修磨铰刀扁尾；调整或更换主轴轴承；重新调整浮动卡头，并调整同轴度；注意正确操作。

抛光的工作环境

抛光过程应分开在两个工作地点完成，即粗磨加工地点和精抛加工地点分开，而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。

一般从用油石到1200#砂纸完成后粗抛光后，工件需转到无尘间进行抛光，精密零件加工价钱，确保空气中无灰尘微粒粘在模具表面。精度要求在1 μm以上（包括1 μm）的抛光工艺在清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需在绝1对洁净的空间，因为灰尘、烟雾，精密小零件加工，头皮屑和口水沫都有可能报废高精密抛光表面。

抛光工艺完成后工件表面要做好防尘保护工作。当抛光过程停止时，应仔细去除所有研磨剂和润滑剂，保证工件表面洁净，随后应在工件表面喷淋一层模具防锈涂层。

   CNC程序中的每一指1定皆有一定的固定格式，使用不同的控制器其格式亦不同，故必须依据该控制器的指令格式书写指令，若其格式有错误，则程序将不被执行而出现警示讯息。

　　其中尤以数值数据输入时应特别小心。一般CNC钻铣床或MC皆可选择用公制单位'mm'或英制单位'英吋'为坐标数值的单位。公制可精1确到0.001mm，英制可精1确到0.0001英吋，此也是一般CNC机械的1小移动量。若输入X1.23456时，精密零件加工怎么收费，实际输入值是X1.234mm或X1.2345英吋，多余的数值即被忽略不计。且字数也不能太多，一般以7个字为限，如输入X1.2345678，因超过7个字，会出现警示讯息，表1是地址和指令数值范围。